压力容器（管道）安装工程施工方案范文XXX安装有限公司 压力容器（管道）安装工程施工方案 施工单位： XX安装有限公司 编 制： XXX 审 核： XXX 批 准： XXX XXX有限公司 2017年11月 31日
XXX有限公司施工方案 压力容器安装工程 我单位受 XXX有限公司委托，地址XXX有限公司内安装一台液化石油气地埋储罐工程，特此申请施工。 为了保证安装质量和今后使用安全，给用户合理降低费用，经国家质量技术监督局批准和指导监督，在施工过程中，严格按照GB50235-97、GB50236-98规范安装设备和相应管道。 施工内容： 1.液化石油气地埋储罐吊装就位、找平、找正、罐体配件、管道均由安装单位宝XXX有限公司 施工。 2.安全阀安装（安装前须经校验）； 二、安装要求： 按图纸和GB50235-97B《金属管道工程施工及验收规范》施工。 参考标准： GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 四、焊接选用手工电弧焊，焊条为E4303，对焊缝应进行20%X光射线探伤检验，合格标准为《压力容器无损检测》JB4730-2005，三级为合格。 五、试压按标准进行，安装的工艺管线做水压强度试验，试验压力2.94Mpa，应无渗漏，无气泡。 六、施工队伍组织： 施工机具设备： 1.测量工具：水平尺、游标卡尺、钢卷尺、铅垂尺、钢板尺、角尺； 2.焊接工具：电焊机、气割具、切割机、角磨机、内磨机、烘干箱、保温筒； 3.试压器具：试压泵、空气压缩机； 4.手用工具若干。 八、施工步骤： 1.首先对贮罐及主要设备配件、名牌、出厂文件、合格证、规格等进行核对检查，不合格产品不使用； 2.对附件、阀门、仪表进行复验； 3.对贮罐安装尺寸进行检验核对； 4.液化石油气地埋储罐首先吊装定位； 5.阀门配件安装、管线制作连接，该站所有贮罐、阀门、法兰接口全部采用金属缠绕垫，贮罐第一接口用10.9级40Cr高强度螺栓，其余接口采用8.8级高强度螺栓连接，法兰及阀门两边、胶管两边应跨接导线，采用铜片或铜线。防感应雷、防雷波侵入及防静电由甲方制安； 6.根据图纸要求，预制弯管、管道加工、钢管切割用锯床或钢锯下料，余量留1-2mm，切口表面要平整无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径1%，管子切断后，要编号码放，避免用错，弯管时用弯管机弯制、弯曲半径为3-6倍管径，弯管不得有裂纹、皱纹，弯管截面最大外径与最小外径之差小于8%，管壁减薄量不大于15%，并作管子内径85%的通球试验检查。工艺管线使用的无缝钢管规格为20#GB/T8163。凡与设备连接的管道，应先由设备接管外开始安装，阀门接介质流向安装，双向气相管按卧罐出向安装； 7.罐体安全配件安装、安全阀、压力表、液面计管、第一道法兰采用金属缠绕垫片和高强度螺栓紧固的结合。液化石油气地埋储罐至用气点气相管上设置两个管道安全阀，液相管上设置三个管道安全阀； 8.工艺管线安装、焊接、电焊工焊接时严格按焊接工艺SDP-8和焊接规范进行焊接，焊条采用4303，电压22-23V，电流90-110A，焊接速度6-9cm/min，法兰管座焊接，直径3.2焊条打底，直径4焊条盖面，焊角高度达到设计要求，施焊完毕清理药渣及飞溅物并检验。 9.管与管对接、管与法兰角焊对接严格按焊接工艺卡及焊接规范进行，焊接部位用机械方法开30°坡口，两管对接间隙2-3mm，错边量<0.5mm，电压19-23V，电流90-110A，焊接速度6-9cm/min，施焊完毕检查合格后打上焊工钢印号，管道在支架及穿墙处不得有焊缝，穿墙处必须加套管； 10.探伤部门现场对焊缝应进行20%X光射线探伤检验，焊口返修不能超过3次，检验合格后出具无损检测报告； 11.管道安装完毕后要用0.6Mpa以上压缩空气吹扫，吹扫顺序一般应按主管道、支管道、疏排管道依次进行，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶标检查，五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即吹扫合格，吹扫合格后填写《管道系统吹扫记录》； 12.管线进行水压强度试验，并具备一下强度试验的条件： （1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定； （2）符合设计图纸要求； （3）各支架、吊架安装完毕； （4）焊接工作结束，并经外观检查及射线检查合格，焊缝及其他检查部位未经涂漆。 13.管道系统试压： （1）试压介质：水， 试压压力：2.94Mpa； （2）试压用压力表不少于两块，精度不低于1.5级，并已校验合格，试验用表为试验压力的1.5-3倍； （3）参与系统试压的设备、仪表、安全阀应加置盲板隔离并有明显标志； （4）试压充水时必须排净系统内的空气； （5）试压时，检查员、施工单位负责人、安全员、甲方施工负责人和当地质量技术监督部门的工作人员必须在现场，与试压无关的人员应远离试压现场； （6）试压过程如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后重新试压； （7）升压应分级缓慢，达到试验压力2.94Mpa后停压10分钟，然后降至设计压力1.8Mpa，停压30分钟，不降压，无泄漏和无变形即为合格； （8）试压完毕后排水时，排水管不要对着建筑及人行道，注意不要伤人； （9）系统试压完毕后，填写《管道系统试压记录》。 14.气密性试验： （1）气密试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用氮气或压缩空气试验，压力为设计压力的1.15倍，试验压力为1.96Mpa； （2）压力试验时所加盲板必须拆除恢复，吹扫时断开处均应恢复； （3）气密试验可结合置换、试车同时进行； （4）气密试验的检查重点应是阀门填料涵、法兰、排气阀、排散阀等； （5）气密试验应逐级渐缓升压，当达到试验压力1.96Mpa时，停压30分钟，用涂刷肥皂水的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏、无气泡为试验合格； （6）管道系统气密试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。 15.工程施工试压合格后，对管道进行除锈、外涂防锈漆两道，再用岩棉管保温，外加油毡镀锌铁皮保护； 16.安装完毕后整体进行试车，达到设计要求交甲方接受使用。 九、工期进度计划：
十、施工安全： 1.进入现场后严格遵守“十大禁令”、“五个必须遵守”，做到安全第一。 2.严格遵守建安工程公司有关安全的管理规定。 3.施工单位要有安全负责人在现场，坚持安全工作的“四全管理”。 4.进入现场必须戴好工作帽，穿好工作服。 5.高空作业要系好安全带。 6.坚持文明施工，做到工完、料净、场地清。 XXX有限公司 2017年11月 31日
|
